ПОРИСТЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ

Автор: 12.08.2010

porelem 350x350 ПОРИСТЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ

ПОРИСТЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ

ПОРИСТЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ — пористые электроды и др. детали, предназначенные для выполнения и интенсификации разл. физико-химич. и электрохимич. процессов в СЖО, энергоустановках и др. системах КЛА. Развитая внутр. поверхность П. Э. позволяет осуществлять с высокой интенсивностью процессы, действит. скорость к-рых мала, а проницаемость П. Э. для жидкости и газа дает возможность уменьшить ограничения, связанные с низкой скоростью диффузии реагентов (к электродам электролизера, в зону реакции абсорберов и десорберов и др.). В системах с проточными пористыми электродами сравнительно просто, без применения спец. селективных мембран и диафрагм, могут быть разделены электродные продукты, продукты абсорбции и десорбции путем отсасывания их через поры. П. Э. обеспечивают проведение физико-химич. процессов в условиях невесомости, однако для построения надежно работающей системы на П. Э. требуются дополнит, исследования условий капиллярного равновесия, массообмена и транспортировки жидкости и газа через П. Э.

Металлич. П. Э. изготовляются спеканием в водородной среде свободно насыпанного в форму металлич. порошка (свободное спекание); спеканием в водородной среде нанесенного на сетчатую или перфорированную ленту водного шлама из металлич. порошка (шламовое спекание); спеканием в водородной среде металлич. порошка, уплотненного между валками, с порообразующпм агентом или без него (валковое спекание); прессованием металлич. порошка с порообразующпм агентом с последующим их спеканием в водородной среде. Свободное спекание дает высокую пористость (от 50 до 90%), однако получаемые при этом П. Э. недостаточно прочны и обладают значит, электрич. сопротивлением. Использование в качестве центральной опоры П.Э. перфорированных пластинок или сеток увеличивает прочность, укрепляет связи частиц металлич. порошка и приводит к ослаблению высокого внутр. сопротивления. Шламовое спекание применяется для нанесения пористой массы на гладкие пластины, в этом случае порошок сохраняется в виде суспензии, и может использоваться пороноситель. Валковое спекание служит гл. обр. для получения требуемых изделий в больших количествах, на пористость в значит, степени оказывают влияние диаметр и скорость валков; при обеспечении равномерного распределения порошка между валками можно получать изделия с однородным распределением пор; максимум достигаемой пористости равен 60%. Прессование из порошка с добавкой порообразующих агентов в спец. формах н последующее спекание в водородной или к. -л. другой нейтральной среде широко применяются при разработке П.Э. спец. установок (электролизеров, абсорберов, десорберов, топливных элементов и др.).